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錘式破碎機的轉(zhuǎn)子在裝配完成后，必須進行精平衡試驗。在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后靜止時，錘式破碎機的任何位置都不能退回十分之一周，要對轉(zhuǎn)子上的每一個部件進行精i確地加工，我們一般可按照二級和三級精度制造和裝配。如果轉(zhuǎn)子的離開它的幾何中心線(或者回轉(zhuǎn)軸線）則會產(chǎn)生徑不平衡。如果轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸線和它的主慣性軸線不一致，就會產(chǎn)生動不平衡，這兩種的不平衡的現(xiàn)象，都會使設(shè)備在運行中產(chǎn)生劇烈的振動，縮短零部件的壽命。

在錘式破碎機一切部件中，錘頭是主要的易磨損件，一般咱們所說的錘式破碎機的壽數(shù)就是指錘頭的壽數(shù)。錘頭的質(zhì)量不只關(guān)系到錘式破碎機的壽數(shù)，并且還影響他的破碎功率。錘式破碎機在作業(yè)時錘頭常常遭到物料的碰擊，久而久之，磨損越來越厲害，所以就需要常常替換，影響錘頭壽數(shù)的要素有：

1、錘頭資料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。制作錘頭的資料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學(xué)性能。擬定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是處理錘頭運用初期容易發(fā)生開裂的有效辦法。

2、物料粒度和硬度。物料的粒度和硬度與對錘頭資料的要求成正比，對不同物理特性的物料運用合適的錘頭，有助于延伸錘頭的運用壽數(shù)。

錘式破碎機的安裝、試車：

1、安裝前可根據(jù)原材料來源選好地形。

2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設(shè)計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據(jù)給料機和運輸設(shè)備自定。

3、電機應(yīng)安在與進料口相反的方向。

4、電器設(shè)備位置以使用方便為佳。

5、試車前應(yīng)首先檢查所的緊固件是否完全牢固。

6、檢查機體內(nèi)是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

錘式破碎機的安全操作：

1、巡檢時，正確穿戴好勞動防護用品，認(rèn)真細(xì)心。

2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應(yīng)處理和向上級反映。

3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料粒度。

4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級匯報。