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圓錐破碎機(jī)是一種重型設(shè)備，承受著巨大的沖擊負(fù)荷和靜負(fù)載。圓錐破碎機(jī)的良好傳動(dòng)是保證設(shè)備正常破碎的必要條件，而合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是保證良好傳動(dòng)的必要條件。為保障設(shè)備運(yùn)行效果，首先應(yīng)確保部件安裝的正確與規(guī)范。在裝配過(guò)程中，沒(méi)有修磨內(nèi)孔和測(cè)量其尺寸，更換新軸承進(jìn)行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過(guò)高。首先，了解產(chǎn)品性能和設(shè)備構(gòu)造，減少因操作失誤引起的故障。在設(shè)備應(yīng)用初期，由于受到振動(dòng)負(fù)荷等因素的影響，很容易使本來(lái)緊固的零部件發(fā)生松動(dòng)。

如果在設(shè)備的磨合期不注意設(shè)備的保養(yǎng)，將會(huì)損壞機(jī)械，縮短設(shè)備的使用壽命。組裝時(shí)在蓋形螺母處吊起動(dòng)錐部件，將動(dòng)錐主軸輕輕地緩慢放入激振器部件軸套中，穩(wěn)穩(wěn)地使動(dòng)錐球面與動(dòng)錐支承的球面瓦接觸，避免動(dòng)錐舌形圈或外沿架空在動(dòng)錐支承上和壓壞密封圈。拆檢測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導(dǎo)致軸承的徑向間隙變小，其滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，磨損加劇物料的填入量不能太多，以實(shí)際生產(chǎn)量的80%左右為宜。為此，需要對(duì)傳統(tǒng)的破碎機(jī)選型方法進(jìn)行完善，形成更為合理的選型方法，更好地指導(dǎo)礦山生產(chǎn)。在加熱操作時(shí)調(diào)試軸承加熱器溫度過(guò)高，則會(huì)使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導(dǎo)致軸承加劇磨損損壞。

主要工作部件是活動(dòng)鉗口和靜態(tài)板。在操作期間，可挪動(dòng)板周期性地相關(guān)于固定板坯往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有時(shí)別離并且有時(shí)閉合。別離時(shí)，資料進(jìn)入破碎室，廢品從下部排出;當(dāng)靠近時(shí)，兩個(gè)夾爪之間的資料經(jīng)過(guò)彎曲，彎曲和團(tuán)結(jié)而被壓碎。還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：3、在安裝過(guò)程中，應(yīng)注意設(shè)備需要與安裝基礎(chǔ)表面成直線配合。不會(huì)發(fā)生漏灰。仔細(xì)檢查下車架體的地腳螺栓是否擰緊。還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、安裝前，檢查反擊式破碎機(jī)設(shè)備是否完好，在運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞，如有零件丟失或缺失，請(qǐng)及時(shí)與廠家聯(lián)系。